超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī) 超聲波塑料點(diǎn)焊設(shè)備三位數(shù)位指撥開關(guān)0.01-9.99S精確時(shí)間控制；

超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī) 超聲波塑料點(diǎn)焊設(shè)備超載保護(hù)裝置，F(xiàn)ET輸出部位，模具自動(dòng)追頻；

超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī) 超聲波塑料點(diǎn)焊設(shè)備獨(dú)特超值設(shè)計(jì)， 塑外殼， 鋁內(nèi)核，薄膜開關(guān)面板；

超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī) 超聲波塑料點(diǎn)焊設(shè)備整機(jī)為一體式設(shè)計(jì)，輕便小巧、收放簡捷；

超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī) 超聲波塑料點(diǎn)焊設(shè)備特點(diǎn)

超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī) 超聲波塑料點(diǎn)焊設(shè)備采用手持式設(shè)計(jì)，并可以根據(jù)產(chǎn)品為同需要更換點(diǎn)焊模具、鉚焊模具、鏈焊模具、埋植模具、嵌入模具和切除模具。

　　5、點(diǎn)焊：將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的；對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
　　4、成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
　　3、埋植：藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后不管拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。通過焊接模具把超聲能量傳送到焊區(qū)，產(chǎn)生振動(dòng)摩擦在局部引發(fā)高溫，又由于塑料件導(dǎo)熱性差，不能及時(shí)散熱而致使塑料件接觸面迅速熔化，加上一定的手動(dòng)壓力后，使其融合為一體。
　　1、熔接：以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和公道的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。

超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī) 超聲波塑料點(diǎn)焊設(shè)備熔接方法

超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī) 超聲波塑料點(diǎn)焊設(shè)備可根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)計(jì)出不同規(guī)格的焊接模具，分別完成點(diǎn)焊、鏈焊、埋植、嵌入、切除工藝。
　　2、鉚焊：將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品凸起的梢頭，使其瞬間發(fā)燒融成為鉚釘外形，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。

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。塑料點(diǎn)焊機(jī)主要應(yīng)用于：汽車門板、汽車內(nèi)護(hù)板、汽車隔音棉、家用電器、無紡布制品、文具點(diǎn)焊、手機(jī)配件、電器件鉚接、汽車車標(biāo)、文件夾定位等鉚接與點(diǎn)焊工藝?！　?、切割封口：運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割，其長處切口光潔不開裂、不拉絲。